د انجینرۍ موټر رمونه (لکه د درنو موټرو لپاره رمونه لکه کیندونکي، بارونکي، د کانونو لارۍ، او نور) معمولا د فولادو یا المونیم الیاژ موادو څخه جوړ شوي وي. د تولید پروسه ډیری مرحلې لري، د خامو موادو چمتو کولو، د جوړولو پروسس کولو، د ویلډینګ اسمبلۍ، د تودوخې درملنې څخه تر سطحې درملنې او وروستي تفتیش پورې. لاندې د انجینرۍ موټر رمونو د تولید یوه عادي پروسه ده.



۱. د خامو موادو چمتو کول
د موادو انتخاب: رمونه معمولا د لوړ ځواک فولادو یا المونیم الیاژ موادو څخه کار اخلي. دا مواد باید ښه ځواک، دوام، د زنګ وهلو مقاومت او د ستړیا مقاومت ولري.
پرې کول: خام مواد (لکه د فولادو تختې یا د المونیم الیاژ تختې) د ځانګړو اندازو په پټو یا شیټونو کې پرې کړئ ترڅو د راتلونکي پروسس لپاره چمتو شي.
۲. د رم پټې جوړول
د رولینګ جوړول: د پرې شوي فلزي شیټ د رول جوړولو ماشین لخوا د حلقوي شکل ته اچول کیږي ترڅو د رم پټې اساسي شکل جوړ کړي. د رولینګ پروسې په جریان کې ځواک او زاویه باید په دقیق ډول کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د رم اندازه او شکل د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
د څنډې پروسس کول: د څنډې د ټینګښت او سختوالي د لوړولو لپاره د څنډې د کرل کولو، تقویه کولو یا چیمفر کولو لپاره ځانګړي تجهیزات وکاروئ.
۳. ویلډینګ او اسمبلۍ
ویلډینګ: د جوړ شوي څنډې دواړه پایونه یوځای سره ولډ کړئ ترڅو بشپړ حلقه جوړه شي. دا معمولا د اتوماتیک ویلډینګ تجهیزاتو (لکه آرک ویلډینګ یا لیزر ویلډینګ) په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو د ویلډینګ کیفیت او ثبات ډاډمن شي. د ویلډینګ وروسته، پیس کول او پاکول اړین دي ترڅو په ویلډ کې بورونه او نابرابري له منځه یوسي.
اسمبلۍ: د رم پټه د رم د نورو برخو (لکه هب، فلانج، او نور) سره راټول کړئ، معمولا د میخانیکي فشار یا ویلډینګ له لارې. هب هغه برخه ده چې د ټایر سره نصب شوې ده، او فلانج هغه برخه ده چې د موټر محور سره وصل ده.
۴. د تودوخې درملنه
انیل کول یا قوی کول: د تودوخې درملنه لکه انیل کول یا قوی کول په ویلډ شوي یا راټول شوي څنډې کې ترسره کیږي ترڅو داخلي فشار له منځه یوسي او د موادو سختۍ او ځواک ښه کړي. د تودوخې درملنې پروسه باید په دقیق ډول کنټرول شوي تودوخې او وخت کې ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د موادو فزیکي ملکیتونه اړتیاوې پوره کوي.
۵. ماشین کول
ګرځول او برمه کول: د CNC ماشین وسیلو په کارولو سره د رم دقیق ماشین کول، په شمول د رم داخلي او بهرنۍ سطحې بدلول، سوري کول (لکه د بولټ سوري نصب کول) او چیمفر کول. د پروسس کولو دا عملیات لوړ دقت ته اړتیا لري ترڅو د رم توازن او ابعادي دقت ډاډمن کړي.
د توازن کیلیبریشن: په پروسس شوي څنډه کې د متحرک توازن ازموینه ترسره کړئ ترڅو د لوړ سرعت سره د څرخیدو پرمهال د هغې ثبات ډاډمن شي. د ازموینې پایلو پراساس اړین اصلاحات او کیلیبریشنونه وکړئ.
۶. د سطحې درملنه
پاکول او د زنګ لرې کول: د اکسایډ طبقه، د تیلو داغونه او په سطحه نور ناپاکۍ لرې کولو لپاره څنډه پاکه کړئ، زنګ یې کړئ او کم کړئ.
پوښ یا الیکټروپلیټینګ: رم معمولا د زنګ ضد درملنې سره درملنې ته اړتیا لري، لکه د سپری کولو پرائمر، ټاپ کوټ یا الیکټروپلیټینګ (لکه الیکټروګالوانیزینګ، کروم پلیټینګ، او نور). د سطحې پوښښ نه یوازې ښکلی بڼه وړاندې کوي، بلکې په مؤثره توګه د زنګ او اکسیډیشن مخه هم نیسي، د رم د خدمت ژوند اوږدوي.
۷. د کیفیت تفتیش
د ظاهري بڼې معاینه: وګورئ چې ایا د رم په سطحه کې نیمګړتیاوې شتون لري، لکه سکریچونه، درزونه، بلبلونه یا نا مساوي پوښښ.
د ابعادو معاینه: د اندازه کولو ځانګړي وسایل وکاروئ ترڅو د رم اندازه، ګردوالي، توازن، سوري موقعیت او نور معلوم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د ډیزاین مشخصات او د کیفیت معیارونه پوره کوي.
د ځواک ازموینه: د جامد یا متحرک ځواک ازموینه په رمونو کې ترسره کیږي، پشمول د کمپریشن، فشار، خمیدو او نورو ملکیتونو، ترڅو د دوی اعتبار او پایښت په ریښتیني استعمال کې ډاډمن شي.
۸. بسته بندي او تحویلي
بسته بندي: هغه رمونه چې د کیفیت ټولې معاینې پاس کوي، بسته بندي کیږي، معمولا د شاک ضد او رطوبت ضد بسته بندي وي ترڅو د ترانسپورت پرمهال رمونه له زیان څخه خوندي کړي.
تحویلي: بسته شوي رمونه به د امر ترتیب سره سم لیږدول کیږي او پیرودونکو یا پلورونکو ته لیږدول کیږي.
د انجینرۍ موټر ریمونو د تولید پروسه د پروسس کولو ډیری دقیق مرحلې لري، پشمول د موادو چمتو کول، مولډینګ، ویلډینګ، د تودوخې درملنه، ماشین کول او د سطحې درملنه، او داسې نور، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ریمونه غوره میخانیکي ځانګړتیاوې او د زنګ وهلو مقاومت لري. په هر ګام کې د کیفیت سخت کنټرول ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ریمونه په سخت کاري چاپیریال کې اوږدمهاله پایښت او اعتبار لري.
موږ د چین لومړی نمبر آف روډ ویل ډیزاینر او جوړونکی یو، او د رم اجزاو ډیزاین او تولید کې د نړۍ مخکښ متخصص یو. ټول محصولات د لوړ کیفیت معیارونو سره سم ډیزاین او تولید شوي، او موږ د څرخونو جوړولو کې له 20 کلونو څخه ډیر تجربه لرو.
موږ د ساختماني تجهیزاتو لپاره د رمونو پراخه لړۍ لرو، پشمول د ویل لوډرونه، آرټیکولیټډ ټرکونه، ګریډرونه، ویل ایکسکاوټرونه او ډیری نور ماډلونه. موږ په چین کې د مشهورو برانڈونو لکه وولو، کیټرپلر، لیبر، او جان ډیر لپاره د رم اصلي عرضه کوونکي یو.
د۱۹.۵۰-۲۵/۲.۵ رمونهموږ چمتو کوود JCB ویل لوډرونهد پیرودونکو لخوا خورا پیژندل شوي دي. ۱۹.۵۰-۲۵/۲.۵ د TL ټایرونو لپاره د ۵PC جوړښت رم دی، چې معمولا د ویل لوډرونو او عادي موټرو لپاره کارول کیږي.
لاندې د ویل لوډرونو اندازې دي چې موږ یې تولید کولی شو.
د څرخ بارونکی | ۱۴.۰۰-۲۵ |
د څرخ بارونکی | ۱۷.۰۰-۲۵ |
د څرخ بارونکی | ۱۹.۵۰-۲۵ |
د څرخ بارونکی | ۲۲.۰۰-۲۵ |
د څرخ بارونکی | ۲۴.۰۰-۲۵ |
د څرخ بارونکی | ۲۵.۰۰-۲۵ |
د څرخ بارونکی | ۲۴.۰۰-۲۹ |
د څرخ بارونکی | ۲۵.۰۰-۲۹ |
د څرخ بارونکی | ۲۷.۰۰-۲۹ |
د څرخ بارونکی | د DW25x28 |


څنګه د ویل لوډر په سمه توګه وکاروئ؟
د ویل لوډرونه د انجینرۍ ماشینونو یو عام ډول دی، چې په عمده توګه د ځمکې کار، کان کیندنې، ساختماني او نورو مواردو کې د موادو بارولو، لیږدولو، ذخیره کولو او پاکولو لپاره کارول کیږي. د ویل لوډرونو سمه کارول نه یوازې د کار موثریت ښه کولی شي، بلکې د عملیاتي خوندیتوب ډاډ هم ورکوي. د ویل لوډرونو کارولو لپاره لاندې اساسي میتودونه او ګامونه دي:
۱. د عملیاتو څخه مخکې چمتووالی
تجهیزات معاینه کړئ: د ویل لوډر ظاهري بڼه او مختلف اجزا وګورئ ترڅو وګورئ چې ایا دوی په ښه حالت کې دي، پشمول د ټایرونو (د ټایر فشار او اغوستل وګورئ)، هیدرولیک سیسټم (ایا د تیلو کچه نورماله ده، ایا لیک شتون لري)، انجن (د انجن غوړ، کولنټ، سونګ، د هوا فلټر، او نور وګورئ).
د خوندیتوب معاینه: ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول خوندیتوب وسایل په نورمال ډول کار کوي، لکه بریکونه، سټیرینګ سیسټمونه، څراغونه، هارنونه، د خبرتیا نښې او نور. وګورئ چې ایا په کیب کې د سیټ بیلټونه، د خوندیتوب سویچونه او د اور وژونکي په ښه حالت کې دي.
د چاپیریال څارنه: وګورئ چې ایا د کار په ځای کې خنډونه یا احتمالي خطرونه شتون لري، او ډاډ ترلاسه کړئ چې ځمکه کلک او هواره ده، پرته له ښکاره خنډونو یا نورو احتمالي خطرونو څخه.
تجهیزات پیل کړئ: په ټکسي کې کښیناستئ او خپل د سیټ بیلټ وتړئ. د آپریټر لارښود سره سم انجن پیل کړئ، د تجهیزاتو ګرمیدو ته انتظار وکړئ (په ځانګړي توګه په سړه هوا کې)، او په ډشبورډ کې د شاخص څراغونو او الارم سیسټمونو څارنه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول سیسټمونه نورمال دي.
۲. د ویل لوډرونو اساسي عملیات
څوکۍ او هنداره تنظیم کړئ: څوکۍ په آرامۍ موقعیت کې تنظیم کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د کنټرول لیورونه او پیډلونه په اسانۍ سره چلیدلی شي. د روښانه لید ډاډ ترلاسه کولو لپاره د شا لید عکسونه او اړخ عکسونه تنظیم کړئ.
د عملیاتو کنټرول لیور:
د بالټ عملیاتي لیور: د بالټ د پورته کولو او خم کولو کنټرول لپاره کارول کیږي. د بالټ پورته کولو لپاره لیور شاته کش کړئ، د بالټ ښکته کولو لپاره مخ په وړاندې فشار ورکړئ؛ د بالټ د خم کنټرول لپاره کیڼ یا ښیې فشار ورکړئ.
د سفر کنټرول لیور: معمولا د موټر چلوونکي په ښي خوا کې د مخ په وړاندې او شاته تګ لپاره تنظیم شوی. د مخ یا شاته تګ غوره کولو وروسته، په تدریجي ډول د سرعت کنټرول لپاره د سرعت پیډل باندې ګام پورته کړئ.
د سفر عملیات:
پیل: مناسب ګیر غوره کړئ (معمولا لومړی یا دوهم ګیر)، ورو ورو د سرعت پیډل باندې ګام پورته کړئ، په نرمۍ سره پیل وکړئ، او د ناڅاپي سرعت څخه مخنیوی وکړئ.
سټیرینګ: د سټیرینګ کنټرول لپاره سټیرینګ ویل ورو ورو وګرځوئ، د لوړ سرعت سره د تیزو ګرځیدو څخه ډډه وکړئ ترڅو د رول اوور مخه ونیسئ. د موټر سرعت مستحکم وساتئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې موټر مستحکم دی.
د بارولو عملیات:
د موادو ډېرۍ ته نږدې کېدل: د موادو ډېرۍ ته په ټیټ سرعت سره نږدې شئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې بالټ مستحکم او ځمکې ته نږدې دی، او د موادو د بیلولو لپاره چمتو اوسئ.
د موادو ښورول: کله چې بالټ له موادو سره تماس ونیسي، په تدریجي ډول بالټ پورته کړئ او د موادو د سم مقدار د بیلولو لپاره یې شاته وغورځوئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې بالټ په مساوي ډول بار شوی ترڅو د غیر معمولي بارولو څخه مخنیوی وشي.
د پورته کولو بیلچه: د بارولو وروسته، بالټۍ د مناسب ترانسپورت لوړوالي ته پورته کړئ، د ډیر لوړ یا ډیر ټیټ کیدو څخه ډډه وکړئ، ترڅو د لید او ثبات روښانه ساحه وساتئ.
لیږدول او خالي کول: مواد په ټیټ سرعت سره ټاکل شوي ځای ته انتقال کړئ، بیا ورو ورو بالټ ښکته کړئ ترڅو مواد په اسانۍ سره خالي شي. د خالي کولو پرمهال، ډاډ ترلاسه کړئ چې بالټ متوازن دی او ناڅاپه یې مه غورځوئ.
۳. د خوندي عملیاتو لپاره مهم ټکي
ثبات وساتئ: د بار وړونکي د ثبات ساتلو لپاره په څنګ کې موټر چلولو یا په غرونو کې د تیزو ګرځېدو څخه ډډه وکړئ. کله چې په غرونو کې موټر چلوئ، هڅه وکړئ چې مستقیم پورته او ښکته لاړ شئ ترڅو د رول اوور خطر څخه مخنیوی وشي.
د ډیر بار کولو څخه مخنیوی وکړئ: د ډیر بار کولو څخه مخنیوي لپاره د بار وړونکي د بار ظرفیت سره سم په مناسب ډول بار کړئ. ډیر بار کول به عملیاتي خوندیتوب اغیزه وکړي، د تجهیزاتو اغوستل به زیات کړي، او د تجهیزاتو د خدمت ژوند به لنډ کړي.
روښانه لید وساتئ: د بارولو او ترانسپورت پرمهال، ډاډ ترلاسه کړئ چې موټر چلوونکی ښه لید لري، په ځانګړې توګه کله چې په پیچلو کاري شرایطو یا ګڼې ګوڼې سیمو کې کار کوئ، په ځانګړې توګه محتاط اوسئ.
ورو عملیات: د بارولو او کښته کولو پرمهال، تل په ټیټ سرعت کار وکړئ او د ناڅاپي سرعت یا بریک کولو څخه ډډه وکړئ. په ځانګړي توګه کله چې ماشین د موادو ډنډ ته نږدې چلوئ، په نرمۍ سره کار وکړئ.
۴. د عملیاتو وروسته ساتنه او پاملرنه
پاک وسایل: د کار وروسته، د څرخ بارونکی پاک کړئ، په ځانګړې توګه بالټ، د انجن هوا اخیستل او ریډیټر، چیرې چې دوړې او خاورې په اسانۍ سره راټولیږي.
د اغوستلو معاینه وکړئ: وګورئ چې ټایرونه، بالټونه، د هینګ نقطې، هیدرولیک لینونه، سلنډرونه او نور برخې زیانمنې شوې، خلاصې یا لیک شوې دي.
تیل او غوړول: د اړتیا په صورت کې د لوډر تیل بیا ډک کړئ، مختلف غوړونکي توکي لکه هیدرولیک تیل او د انجن تیل چیک کړئ او ډک کړئ. د غوړولو ټولې نقطې په ښه توګه غوړ کړئ.
د تجهیزاتو حالت ثبت کړئ: د ورځني مدیریت او ساتنې اسانتیا لپاره د عملیاتو ریکارډونه او د تجهیزاتو حالت ریکارډونه وساتئ، پشمول د عملیاتي وخت، د ساتنې حالت، د غلطیو ریکارډونه، او نور.
۵. بیړني حالت اداره کول
د بریک ناکامي: سمدلاسه ټیټ ګیر ته واړوئ، انجن ورو کړئ، او ورو ودروئ؛ که اړتیا وي، د بیړني بریک څخه کار واخلئ.
د هایدرولیک سیسټم ناکامي: که چیرې د هایدرولیک سیسټم ناکام شي یا لیک شي، سمدلاسه عملیات ودروئ، لوډر په خوندي موقعیت کې ودروئ، او وګورئ یا یې ترمیم کړئ.
د تجهیزاتو د ناکامۍ الارم: که چیرې په ډشبورډ کې د خبرتیا سیګنال څرګند شي، سمدلاسه د ناکامۍ لامل وګورئ او پریکړه وکړئ چې ایا عملیات ته دوام ورکړئ یا د وضعیت سره سم یې ترمیم کړئ.
د ویل لوډرونو کارول د عملیاتي پروسیجرونو سره سخت اطاعت، د مختلفو کنټرول وسیلو او دندو سره بلدتیا، د موټر چلولو ښه عادتونه، منظم ساتنه او پاملرنه، او تل عملیاتي خوندیتوب ته پاملرنه ته اړتیا لري. معقول کارول او ساتنه نه یوازې د تجهیزاتو ژوند اوږدولی شي، بلکې د عملیاتي موثریت ښه والی او د ساختماني سایټ خوندیتوب هم ډاډمن کولی شي.
زموږ شرکت په پراخه کچه د کانونو د څرخونو، فورک لیفټ څرخونو، صنعتي څرخونو، کرنیزو څرخونو، نورو څرخونو او ټایرونو په برخو کې ښکیل دی.
لاندې د مختلفو اندازو رمونه دي چې زموږ شرکت یې د مختلفو برخو لپاره تولیدولی شي:
د انجینرۍ ماشینونو اندازه: ۷.۰۰-۲۰، ۷.۵۰-۲۰، ۸.۵۰-۲۰، ۱۰.۰۰-۲۰، ۱۴.۰۰-۲۰، ۱۰.۰۰-۲۴، ۱۰.۰۰-۲۵، ۱۱.۲۵-۲۵، ۱۲.۰۰-۲۵، ۱۳.۰۰-۲۵، ۱۴.۰۰-۲۵، ۱۷.۰۰-۲۵، ۱۹.۵۰-۲۵، ۲۲.۰۰-۲۵، ۲۴.۰۰-۲۵، ۲۵.۰۰-۲۵، ۳۶.۰۰-۲۵، ۲۴.۰۰-۲۹، ۲۵.۰۰-۲۹، ۲۷.۰۰-۲۹، ۱۳.۰۰-۳۳
د کانونو اندازه: ۲۲.۰۰-۲۵، ۲۴.۰۰-۲۵، ۲۵.۰۰-۲۵، ۳۶.۰۰-۲۵، ۲۴.۰۰-۲۹، ۲۵.۰۰-۲۹، ۲۷.۰۰-۲۹، ۲۸.۰۰-۳۳، ۱۶.۰۰-۳۴، ۱۵.۰۰-۳۵، ۱۷.۰۰-۳۵، ۱۹.۵۰-۴۹، ۲۴.۰۰-۵۱، ۴۰.۰۰-۵۱، ۲۹.۰۰-۵۷، ۳۲.۰۰-۵۷، ۴۱.۰۰-۶۳، ۴۴.۰۰-۶۳،
د فورک لیفټ اندازې دا دي: 3.00-8، 4.33-8، 4.00-9، 6.00-9، 5.00-10، 6.50-10، 5.00-12، 8.00-12، 4.50-15، 5.50-15، 6.50-15، 7.00 -15، 8.00-15، 9.75-15، 11.00-15، 11.25-25، 13.00-25، 13.00-33،
د صنعتي موټرو اندازه دا ده: 7.00-20، 7.50-20، 8.50-20، 10.00-20، 14.00-20، 10.00-24، 7.00x12، 7.00x15، 14x25، 8.25x16.5، 9.75x16.5، 16x17، 13x15.5، 9x15.3، 9x18، 11x18، 13x24، 14x24، DW14x24، DW15x24، DW16x26، DW25x26، W14x28، DW15x28، DW25x28
د کرنیزو ماشینونو اندازه دا ده: ۵.۰۰x۱۶، ۵.۵x۱۶، ۶.۰۰-۱۶، ۹x۱۵.۳، ۸LBx۱۵، ۱۰LBx۱۵، ۱۳x۱۵.۵، ۸.۲۵x۱۶.۵، ۹.۷۵x۱۶.۵، ۹x۱۸، ۱۱x۱۸، W۸x۱۸، W۹x۱۸، ۵.۵۰x۲۰، W۷x۲۰، W۱۱x۲۰، W۱۰x۲۴، W۱۲x۲۴، ۱۵x۲۴، ۱۸x۲۴، DW۱۸Lx۲۴، DW۱۶x۲۶، DW۲۰x۲۶، W۱۰x۲۸، ۱۴x۲۸، DW۱۵x۲۸، DW۲۵x۲۸، W۱۴x۳۰، DW۱۶x۳۴، W۱۰x۳۸ ، DW16x38، W8x42، DD18Lx42، DW23Bx42، W8x44، W13x46، 10x48، W12x48
زموږ محصولات د نړۍ په کچه کیفیت لري.

د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۴-۲۰۲۴